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全国服务热线我国是一个人口大国，但水资源缺乏，污水处理的问题就显得特别重要，随着国家环保产业的发展,国内污水处理设备的需求日益增长。现在, 在周围大气潮湿的情况下,污水处理设备大多使用有机涂层来保养,寿命一般为2~4年。所以。设备维修频繁,维护成本提高。而如果改用热喷涂锌工艺和合适的有机涂层进行封闭处理,设备寿命便可达15~30年以上,达到长效防腐蚀的目的，既节约材料又取得良好的经济效益。
污水处理设备所处在城市工业气体和污水环境中,工业气体中多含有二氧化硫,污水成分为:COD 250~650 mg/L,BOD125~380 mg/L,TN30~45 mg/L,SS200~400 mg/L,pH值6.8~7.4，其腐蚀机理属于电化学腐蚀。在处理污水的时候,钢结构和曝气机还要承受污水的冲击,处于干湿交替的情况,腐蚀情况十分严重。
(1)牺牲性阳极保护锌的电极电位为-0.76 V,铁的电极电位为-0.44 V,在电解质溶液存在的情况下,由于锌的电极电位比铁负,锌就成为牺牲性阳极材料,从而防止钢铁基体腐蚀。
(2)物理屏蔽作用热喷涂锌层有一定的孔隙,在上面再喷涂一层涂料对涂层进行封闭处理,便可以阻碍水分到达基体,控制腐蚀电池的形成,以提高涂层的防腐蚀性能。
污水处理设备防护要求以保护为主,主要的设备有有拦污设备、过滤机、过滤机、曝气等部件。采用热喷锌工艺和喷涂有机涂层工艺相结合
基体金属表面预处理在很大程度上决定了金属喷涂层与金属的结合性能,因而直接影响其使用寿命。采用喷砂处理工艺是目前通用的预处理方法,通过喷砂去除工件表面铁锈、氧化皮及污物,并在工件表面形成一定的粗糙度。根据国标《热喷涂金属件预处理通则》GB11373—89规定,工件清理后的清洁度等级应达到Sa3,粗糙度应达到25~100μm。热喷涂层是依靠与基底表面的化学亲和以及机械啮合附着于工件表面,因此,工件表面粗糙度对涂层结合强度影响较大。丸料是影响工件表面粗糙度的主要因素,在设备调试过程中发现,喷钢丸后的工件表面粗糙度较小,涂层结合力差;喷棱角钢砂后,由于此类钢砂硬度很高,在喷砂作业中始终保持棱角,工件表面能保持均匀的粗糙度,涂层结合力符合要求。
电弧喷涂是目前发展最为迅速的热喷涂技术之一,其特点是:生产效率高,为火焰喷涂的4倍;结合强度高,可达0.05MPa/mm2;能源利用率高,能耗低;设备投资少;安全性好。电弧喷涂是将两根被喷涂的金属作为自耗性电极,利用两根金属丝端短路产生的电弧使丝材熔化,用压缩空气把已熔化的金属雾化后以200~300 m/s的高速冲击到工件表面,并形成涂层。由于锌涂层有裂纹且腐蚀到很薄时仍有保护作用,因此,喷锌使用较为广泛。
热喷锌涂层有一定的孔隙率,喷涂一层有机涂层进行封闭,可以进一步提高其耐蚀性能和抗冲击性能,延长涂层寿命。喷漆采用手动空气辅助高压无气喷涂方式,该方式结合了空气喷涂和高压无气喷涂的优点,具有涂料雾化充分、漆雾飞散少、涂料利用率高、出漆量大、喷涂效率高等优点,可以一次喷涂即获得较厚的涂层,并适用于不同形状的工件。
最适合烘干条件的温度，是在最低的烘干温度和时间条件下能使工件表面的漆膜干透,且不影响其耐腐蚀性和附着力。本工艺设计烘干条件为120℃,30min,热源采用过热蒸汽。
污水处理设备主要指:喷丸室、烘干室、喷漆室等生产线。根据生产要求、工厂大小、能源不同和投资多少情况等各种因素,涂装设备可选择多种型式和多种布置方式。
喷丸室主要由室体、弹丸循环系统、喷丸器、除尘器等组成,室体做成轻钢结构,内衬耐磨防护橡胶板。弹丸循环系统是喷丸室的心脏部分,由斗式提升机、分离器、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机和气动弹丸闸门等组成。提升机采用离心重力式卸料,上部两侧设有涨紧装置,方便调节皮带的松紧度;轮毂采用耐磨橡胶镶嵌浇注式,摩擦力大,防滑。分离器为流幕式BE型分离器,分离量大,效果好,下部具有储丸功能。分离器上部设有重锤、流量调节阀和风量调节挡板。重锤流量调节阀可控制流幕的厚度,使流幕布料均匀。风量调节挡板使分离区风速控制在4~5 m/s的最佳范围内,保证分离效果。螺旋输送机采用通用零部件,两端轴头安装采用调心轴承,性能稳定可靠。螺旋叶片使用16Mn材料制作,耐磨使用寿命长。喷丸器选用GPBSR2-5620双管气动摇控喷丸器,是引进消化吸收开发研制产品。该设备特点:储丸量大、节省气源、启动快、效率高、自动控制喷丸、安全可靠、清理效率可达20 m2/h以上。
除尘器选用脉冲袋式除尘器,其特点:结构布置紧凑、单元组合、操作灵活、换袋方便;脉冲反吹、能耗小、效果佳。滤袋采用弹性好、强度高、寿命长的针刺毡滤料。
热喷锌室采用轻钢结构,从室体底部抽风,上部留有自然补风口,保证操作区锌粉尘的含量低于国家规定卫生标准。热喷锌设备主要由电弧丝材喷枪、热喷涂电源、控制装置等组成,其主要技术参数为:喷枪重量2.9 kg,压缩空气消耗量2.5 m3/min(P≥0.5 MPa),送丝引力8 N,送丝速度采用无级调速,锌丝规格2 mm,工作电流120~160 A,空载电压20~26 V,喷涂效率16~20 kg/h。
喷漆作业选用含独立送、排风系统的水旋式喷漆室,该设备是目前国际上通用的技术较完备的喷漆室之一。设备由室体、漆雾过滤装置和通风系统三部分组成。水旋喷漆室采用上送风下抽风气体层流压抑的方式来防止漆雾的扩散,自上而下将过喷漆雾压向室体底部,过喷的漆雾被压抑至水膜时,被水捕集而不堆积在板面上。液力旋压器均匀地安装在水槽板中心线上,进行冲击清洗含漆雾的空气。集水池内添加漆雾凝聚剂,过喷的漆雾与之凝聚成疏松多孔的块状漆渣,可采用钢丝绳葫芦人工定期打捞漆渣。
烘干室采用上送风下抽风热风循环方式加热工件,经加热后的空气由循环风机送至烘干室,热空气经充分搅拌后均匀地加热工件。该设备还配备活性炭吸附净化装置,有机废气经活性炭吸附装置处理后,使排出的气体达到国家排放标准。设备室体采用型钢框架结构,内壁为镀锌板,外壁为彩色钢板,美观大方,中间填充岩棉保温层,室体两端安装电动对开门,以减少热量损失。
输送系统是涂装生产线的关键设备之一,其决定生产线的自动化程度,并影响其他设备的生产效率。设计采用工件小车、单轨自行葫芦、转轨车和地面链相结合的方式,工件通过工件小车转动至自行葫芦,自行葫芦携带工件经过喷丸和热喷锌工序后将工件落到工件小车上,工件小车通过转轨车自动对轨,由地面链牵引依次经过喷漆和烘干工序,完成整个涂装过程,工件小车通过转轨车由另一条地面链自动返回。该系统具有一定的柔性,通过人工选择,工件可以喷丸后不在热喷锌室停留而进入喷漆生产线;喷漆生产线相对封闭循环,在空载地面链上留有多个工位,可满足其他产品(如减速箱等)多道涂层及刮涂腻子的涂装要求。单轨自行葫芦具有操作灵活、模拟显示、故障诊断、自动化程度高等优点,我院研制的转轨车地面输送系统具有自动轨、工件自动转运、承载能力大、产品适应性强等优点。近年来,这两种方式广泛用于大型工件涂装生产线,并有机地结合在一起。
污水处理设备的防护处理有着重要的社会意义和经济价值,做好设备的优化与保养可有效提高设备性能和寿命，既节约能源又能取得不错的经济效益。
随着近年来我国污水处理事业的蓬勃发展，各地污水处理厂的建设也步入了快车道。污水处理设备作为污水处理厂维持良好运行状况的基础性条件，其管理效果的好坏，对促进污水处理厂实现较高生产管理效果，发挥着非常重要的作用。为此，对污水处理厂设备管理进行探讨，就凸显出其重要意义。
污水处理过程中涉及很多专业性的设备，大体可划分为专用设备、电器设备和通用设备三类。其中，离心脱水机、提升泵、转刷、搅拌器是最主要的设备。
（1）专用设备包括污泥泵、污水泵、计量泵、存水泵、螺旋泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、离心鼓风机、自动取水样机、表面曝气机、格栅清污机、刮泥机、刮砂机、消化池污泥搅拌机、污泥浓缩刮泥机、刮泥吸泥机、热交换机、污泥脱水机和药液搅拌机等。
（3）通用设备包括离心机、、烘箱、冰箱、恒温箱、手动和电动闸阀、阀门启闭机、蝶阀、止回阀、手推和电动割草机、绿化药水喷洒车、运输车辆、桥式起重机、铣床、刨床、车床、卷扬机等。
（1）离心脱水机在运行时的生产压力较大、附属设备较多、自动化程度较高、受到各种影响因素较多，并且价格贵、维修较难。
（3）转刷的数量比较多，如果运行时发生故障，将会对水质产生比较大的影响，另外，转刷安装时需要露天进行，故对密封性的要求就较高。
近年来，随着城镇化的逐渐推进，城市对污水处理的需要不断提高，我国污水处理厂建设步伐也逐步加快，在资金、设备、场地、人员等方面予以了重点倾斜，其处理规模呈逐年递增态势，污水处理服务面积和能力焕然一新。利用现代化管理手段，不少污水处理厂加大了对污水处理设备的管理力度，形成了一整套适于自身发展特点需求的设备管理体系。例如，某污水处理厂在历经两期工程建设后，总处理规模已达35万立方米/日，拥有了近600台的庞大设备量，总装机容量约11000KW。在设备日常管理中，推行精细化管理理念，理顺了同设备管理相关的各个流程程序，如人员管理、资产管理、维修修护管理、备件管理和技术改造管理等，建立了合理专业明确的设备管理制度，结合污水处理厂的长远建设发展需求目标，保持了设备管理体系的前瞻性，同时，注重保持完整的设备管理记录档案，便于日常工作中的检查督导，另外，还建立起设备管理定期回头看机制，并将其作为常态良性机制坚持下去，确保各类管理信息都能够得到及时的汇总分析，确保管理的方方面面不漏死角，该管理体系在实践验证中取得了很好的设备管理效果，确保了该厂污水处理设备的使用效果达到了最佳。
下面，笔者结合该污水处理厂设备管理体系的现实表现，谈一下污水处理厂在设备管理中的一些经验体会。
在人员管理上，应首要建立起厂领导—各部门—一线管理部门的管理组织机构，确保处理厂对人员管理所制定的各项制度落实到每个部门和每名人员。要在技术部、维修部、运行部三者间建立起设备管理信息的交流提供反馈网络，确保信息的“不断档”、“不堵塞”。还应结合国家相关政策法律规定以及厂实际发展情况，拟制配套完善的设备管理规章制度，如《设备资产管理制度》、《设备维修保养制度》、《设备巡检制度》、《设备档案管理制度》、《特种设备安全使用管理制度》、《设备使用操作规程》等，都是必须尽早试行推广的。并且，还要将这些制度同设备岗位责任制紧密结合起来，转好制度落实环节，确保设备的正常安全生产。
设备资产管理上，可按照设备的重要程度和危险程度，将设备划分为不同的级别进行管理。结合设备故障、故障频率、维护成本等指标因素，将格栅机、离心鼓风机、提升泵、刮泥机等重点设备单独划分出来，加大对其的零备件供应、维护保养和巡检方面的投入力度，首要确保其运行的安全稳定。此外，还应做好设备前期信息的收集整理工作，定期核对设备台账和资产卡片，抓好设备采购、报废和调拨等重要环节。应坚持专业严格详细的原则，做好新增设备的调试安装验收、财务信息登记和设备资料归档等工作。
设备维修维护方面，应做好设备的检查、维护保养和修理等三种工作，具体来说，就是做好设备的巡检、、预防维护、故障维修、协作化维修等具体
（1）应制定统一的巡检表格，明确巡检制度方针，按由难到易原则全员参与其中，科学设计巡检方案，高度契合企业发展实际，严格遵守各项规定，定期总结巡检工作得失。
（2）应遵循各级制定的设备规定，将工作覆盖至池面全部设备，突出工作的油品实效分析、分工合理、记录详细、跟踪定期、专人负责、方案专业的特色。
（3）对离心机、鼓风机、刮泥机等重点设备或水下设备，应做好预防性维护工作，及早发现设备异常。
（5）对某些专业性设备、维修难度较大的设备或部分需要专业资质需要维修的设备，可联系设备厂家或维修中心予以协作化维修，力争取得最好的维修效果。
备件管理上，应积极完善备件计划制定—仓库管理—费用跟踪分析—备件采购的闭合回路建设，实现备件的最优化管理。具体而言，对于大额备件来说，应坚持按集团采购—到货入库验收—按工单领用的标准程序执行；对厂内小额备件来说，则可安排厂内采购员或工程师按照备件的类别进行专门的采购，同时也要坚持好后期入库与领用制度。
由于各种污水处理新技术和新产品的不断涌现，污水处理厂应根据设备实际运行状况及效果等对其进行不定时的改造完善。在改造过程中，应严格遵循确定改造方案、前期技术论证准备、具体改造实施、后期调试验收把关的流程进行，确保设备改造取得良好的效果。同时，整个改造进程应保持同部门间信息的交流互通，认真听取各部门对设备改造的意见建议，防止设备改造对实际生产造成不必要的影响。
必须清醒认识到，设备管理是事关污水处理厂维持良好运行状况、实现长远经营发展目标的全局性、系统性工程，各级管理者必须对这一工作给予高度关注，认真总结梳理污水处理厂设备管理的经验，加快推进我国污水处理厂现代化改革的稳步迈进。
近年来，医院在污水处理过程中开始引用MBR，即膜生物反应器，其作为一体化设备，根据原水水质灵活配置工艺流程，能够将医院污水处达到生活用水的标准。从医院污水处理特点以及消毒工艺的局限性特点来看，MBR一体化污水处理设备在未来医院污水应用中将成为必然趋势。
现阶段，国内医院对污水处理的主要有两种方法：第一，利用消毒剂进行消毒之后将其排入市政下水道。第二，ξ鬯采取生化处理并在消毒之后向自然水体中排放。这两种污水处理方式的主要特点表现在：首先，病原微生物浓度较高，医疗单位对污水的消毒达不到合格标准。尤其大多医院在规模缩小、等级降低之后，其消毒方法、污水处理设备以及自我检测方面的完善程度也呈现递减趋势。其次，消毒过程中主要以氯为主。国内大多地区目标所采用的一般为一级或二级处理加氯消毒、次氯酸钠消毒剂或者利用液氯、二氧化氯进行消毒。第三，消毒剂投加量过量或不足的情况比较常见。一部分医院为保证杀菌比较彻底，使用过量的消毒剂，也有部分医院为节约成本，投加量明显不足，达不到良好的消毒效果。
医院中常用的污水消毒方法主要有化学法与物理法，其中化学法中加氯消毒方法应用较为广泛，如液氯、二氧化氯、漂白粉、次氯酸钠等消毒剂。医院中采用加氯消毒工艺的原因在于其操作简便，对细菌等病原体的杀灭能起到较好的效果，但存在的局限性也不容忽视。
通过传统加氯消毒工艺应用于医院污水消毒过程中分析，采用此工艺对许多如大肠菌群、沙门氏菌等菌群的去除率极高，而对病毒取出所达到的数量级极少。尤其对肠道病毒进行灭杀时，由于其忍受力更强于肠道致病菌或大肠菌群，在通过次氯酸钠进行处理之后，仍可在排放的污水中检测出一定数量的病毒。因此，肠道致病菌或大肠菌群阴性无法确定病毒致病危险是否存在。
如前文所提，一部分医院往往为保证实现良好的消毒效果，会投加过量的消毒剂，当余氯过高时便会使卤代烃含量逐渐增加，使其发生突变，威胁健康与生态环境，如消毒过程中使用过量的次氯酸钠可能生成AOX，对水源以及水生生物体会产生持久、潜在的毒性影响。
污水中包含许多有机、无机污染物，对其进行消毒处理时，需使用大量的消毒剂，并且病原微生物与消毒剂的接触以及消毒剂实际的消毒效果都会受到一定的影响。另外，对污水系统处理是否稳定也使影响消毒效果的重要因素之一。
MBR技术是在真空泵与产水泵的抽吸作用下，利用膜装置内的中空纤维，对生化池中的悬浮混合液进行固液分离的一种污水处理技术。其主要利用了膜的选择透过性，在生化池中实现了生物的富集，从而也大大的提高了生物处理的效率。MBR技术进行污水处理中，利用膜的高效截留功能可以让泥水达到满意的分离效果，而被截留下来的污泥也会以300%～400%的回流率回流至生化缺氧池中。另外，在膜装置内也设置了曝气装置，该装置能采用气水振荡的方式对膜进行清洗，以保持膜表面的干净，还能为好氧微生物提供所需的氧气。MBR的工艺特点主要包括以下几个方面：1）固液分离功能强，滤出水中所含的悬浮物等固体杂质较少；2）反应器中的污泥浓度较高，而且其容积的负荷也较高，因此，减少了系统的产泥量；3）反应器内有很多的生物种群，它们能够提高去污效果；4）整个系统采用的是模块化设计，具有占地面积小、操作简单、易扩展等优点，且能够使全程的实现自动化控制。
生活污水首先流入格栅池，在格栅池中需要用细格栅除去污水中较大颗粒的杂质，以避免其阻塞与损伤泵，减轻其负荷。存储在格栅池中的污水由提升泵提升至调节池，然后到缺氧池，再自流到MBR池中。在MBR池中设置有中空纤维膜组件，污水浸没膜组件，通过自吸泵的抽取，利用膜丝内腔的抽吸负压来运行。自吸泵中的出水是进入消毒设备中，然后对其进行杀菌消毒，最后置于回用池待用。MBR池中的多余污泥回流至缺氧池中，而缺氧池中多余的污泥则排放至污泥浓缩池，定期将其淘汰。
膜生物反应器工艺主要指通过生物技术与膜分离技术的有机结合进行废水处理的技术。其中膜分离设备能够使生化反应池中的大分子有机物质及活性污泥截留住，并省掉二沉池，从而使活性污泥浓度得以提高，污泥停留时间以及水力停留时间都能得到控制，而且在反应器中比较难降解的物质也会发生降解、反应。因此，相比传统生物处理方法，膜生物反应器工艺所采用的膜分离技术更能使生物反应器功能得以强化，是比较新型且利用极为广泛的废水处理新技术之一。
据许多专家学者研究，膜生物反应器能够将污水中有机物进行降解并灭活病原微生物，再通过膜将水溶性大分子有机物质以及悬浮物进行过滤，使出水浊度能够控制在0.2NTU以下。其优点主要体现在能够使气溶胶的排放与污泥的产生减少、后续消毒单元消毒剂的使用有所降低、水中的悬浮物也会减少等，所以应用于医院污水处理将发挥重要的作用。
随着社会经济发展水平的不断提高，工业废水和生活废水的排放量也在不断的增加，为了减少污水对环境造成的污染，在污水排放前需要对其进行净化和处理，在污水净化处理的过程中需要使用污水处理设备，
单元操作简单，节约用地，控制灵活以及流程简洁等一体化的工艺流程是我国目前污水处理工艺的发展趋势。
MBR工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。膜的种类按分离机理进行分类有渗透膜、离子交换膜、反应膜等；按膜的性质分类，有合成膜和天然膜；按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。与传统的生物处理方法相比，具有抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、排泥周期长、占地面积小、生化效率高、易实现自动控制等特点。
这是新一代向上流瀑气生物滤池，由生物滤池和预处理两个单元组成了BIOSTYR工艺的整个流程，这两个单元的布置非常紧凑，占地省。它既可以处理出水需要回用等要求的污水深度处理，也可以用于污水的二级处理。
BIOFOR工艺以生化法为深度处理单元，以物化法为预处理单元，其出水水质优于一般的二级出水，可以达到低质回水标准。其主要统合了快速混凝、斜板沉淀、旋流沉砂等一系列功能，SS去除比达到85%，而BOD去除也实现了60%的比率，为后续深度处理创造条件。
MBFB工艺，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可替代原有砂滤、保安过滤、超滤等复杂过滤流程，作为RO脱盐处理的预处理工艺，另一方面有机物含量的降低较大的提高了RO膜的使用寿命，同时也可直接回用，降低回用水处理成本。
（二）1986年我国第一个大型污水处理厂—天津纪庄子污水处理厂建成并投产使用，全部使用国产化设备。该污水厂的成功运行标志着我国城市污水处理开始走向规模化、工业化发展的道路。
（三）1989年杭州四堡污水处理厂(处理能力40万m3/d，一级处理)等相继建成并运营，标志着我国污水处理业进入高速发展时期。
2、1990年以后，我国掀起一波利用政府购买国外设备投建城市污水处理厂的。随之国外先进的技术和设备的引入，给我国污水处理业注入了活力。如格栅机、除砂装置、刮泥机、曝气器、搅拌机、鼓风机、污泥泵、沼气发电机、污泥消化系统等大型设备与装置被应用到污水处理工艺当中，使我国的污水处理设备技术得到了一次质的提升。当然，从今天的角度来分析，在引进先进技术的同时也给我们带来不小的隐患。
（二）我国污水处理设备制造业受到一定程度上的影响，在后来很长的一段时间内，使我国的污水处理设备的技术停滞在模仿阶段，缺乏核心竞争力。
（四）由于国情的不同，一些不适用的国外产品的进入，造成这些设备水土不服。同时，一些国外技术观点的导入，也使我国本土应该发展的设备受到了质疑。
3、进入21世纪，我国加快了城市污水处理厂的建设，国家在资金上给予支持，污水处理设备开发项目成效显著。“十一五”期间，全国在环境污染治理方面的总投资为2.16万亿元，十二五”期间全社会环保投资将达3.4万亿，污水处理设备管理设备市场面临着很大的发展空间。
目前，我国有的污水处理设备已经赶上或超出美国、西欧等国水平。如对夹式碟阀、法兰碟阀、罗茨风机、带式污泥压滤脱水机、倒伞曝气机等，这些产品是在原有技术的基础上，结合我国的实际情况进行研发生产的。
随着我国对污水处理重视程度的不断提高，污水处理的各项指标在不断的进度，在“十一五”期间，完成了COD减排量10%的基本目标。但是，随后COD的下降趋势逐渐的减缓，根据当前我国工业和农业的实际情况，随着“十二五”工业化进程持续推进，资源能源消耗仍会保持在相对较高水平，各类污染物产生量还会增加，因此，“十二五”节能减排任务依然艰巨，其中对水体污染物仍以总量控制为重点，除继续坚持削减COD外，还会把水中的氨氮纳入到总量控制中。如何合理有效促进污水再生利用也是“十二五”面临的一项紧迫任务。随着我国中小城市体系的逐步完善，越来越多的农村人口向中小城市转移，我国中小城市市政基础设施所面临的压力越来越大。污水处理设施作为中小城市市政基础设施的重要组成部分，随着中小城市化水平的不断提高，需求也将随之大量增加。
由于多种原因，我国在新建大量城市污水处理设施的同时还有相当数量的污水处理厂未能达到我国国家环保局颁布的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）要求，这意味着，城市污水处理厂的出水标准将更为严格，很多较早建设的城镇污水处理厂的工艺设备不能达到相应标准，必须进行升级改造。还有的污水处理厂水量增加，原有污水处理厂无法满足其要求，必须对原污水处理厂进行升级改造。升级改造在水质指标方面主要是氮磷和悬浮物的要求提高，而受到用地等因素的限制往往需要采用专用的集成设备实现升级改造的工艺目标。因此要求污水处理设备制造企业要与设计单位、建设单位和运行单位密切合作，提出科学经济合理的解决方案，共同完成升级改造工作。近几年，有很多的工程案例，如生物填料技术、硝化、反硝化滤池技术、磁分离技术等，配合这些技术应用出现了大批的相关通用和专用设备。
设备整机国产化工作的重点在于设备选型。以往设备整机国产化经验，将国产设备的选型注意事项归纳如下：
1、将设备的国际同类型指标与国内进行横向比较，如技术性能、科技含量、运行费用、购买及维护价格，使所选设备性价比最高；
3、充分考虑设备对现场环境的适应性，污水处理环境的腐蚀性较强且污泥中泥沙含量较高，因此在设备选型时要注意设备的耐腐蚀性及耐磨性；
随着我国污水处理能力的不断增加，需要在污水处理过程中投入大量的设备。目前，我国污水处理技术不断的发展，也进一步促进了我国污水处理设备的革新和发展。
基金项目：国家高技术研究发展计划（863）项目（2009AA063804）；安徽省科技攻关项目（）
对于我国污水处理设备的研发工作而言，研发效果直接影响设备后期的使用质量，因此，做好污水处理设备的研发工作是提高污水处理工作质量的前提，必须要给予高度重视。
（二）1986年我国第一个大型污水处理厂―天津纪庄子污水处理厂建成并投产使用，全部使用国产化设备。该污水厂的成功运行标志着我国城市污水处理开始走向规模化、工业化发展的道路。
（三）1989年杭州四堡污水处理厂(处理能力40万m3/d，一级处理)等相继建成并运营，标志着我国污水处理业进入高速发展时期。
2、1990年以后，我国掀起一波利用政府购买国外设备投建城市污水处理厂的。随之国外先进的技术和设备的引入，给我国污水处理业注入了活力。如格栅机、除砂装置、刮泥机、曝气器、搅拌机、鼓风机、污泥泵、沼气发电机、污泥消化系统等大型设备与装置被应用到污水处理工艺当中，使我国的污水处理设备技术得到了一次质的提升。当然，从今天的角度来分析，在引进先进技术的同时也给我们带来不小的隐患。
（二）我国污水处理设备制造业受到一定程度上的影响，在后来很长的一段时间内，使我国的污水处理设备的技术停滞在模仿阶段江南体育，缺乏核心竞争力。
（四）由于国情的不同，一些不适用的国外产品的进入，造成这些设备水土不服。同时，一些国外技术观点的导入，也使我国本土应该发展的设备受到了质疑。
3、进入21世纪，我国加快了城市污水处理厂的建设，国家在资金上给予支持，污水处理设备开发项目成效显著。“十一五”期间，全国在环境污染治理方面的总投资为2.16万亿元，十二五”期间全社会环保投资将达3.4万亿，污水处理设备管理设备市场面临着很大的发展空间。
目前，我国有的污水处理设备已经赶上或超出美国、西欧等国水平。如对污水处理中的关键设备表面曝气机、带式污泥压滤脱水机等，这些产品是在原有技术的基础上，结合我国的实际情况进行研发生产的。
某公司是以污水处理业务为主的大型环保企业，是全国水务领域在“十五”和“十一五”期间连续主持承担国家863计划课题的企业，并于2009年、2012年两次荣获国家科技进步二等奖。
该公司具有专门的研发机构并设有博士后科研工作站，拥有专业化的实验室、容纳4000m3水体的大型试验水池、专门的设备制造基地，在全国运营有50多座污水处理厂。通过开展内部矩阵管理和外部产学研合作，每年动员参与研发活动的科研人员均超过100名。对于污水处理设备的研发，从工艺优化到小试试验、从中试试验到样机测试、从设备研制到污水处理厂的试运行都具有良好的科研条件，该公司在污水处理关键设备（如：倒伞型表面曝气机、推流器、带式污泥压滤脱水机、沉砂池等设备）研制方面始终居于国内领先，生产的新型倒伞型表面曝气机荣获全行业同类产品中唯一的“中国名牌产品”称号。
进度计划一般包括两个部分：工作名称及工作持续时间。工作名称是指课题组在研发某一设备时所涉及的所有的工艺过程、试验过程、检验过程及必要过程中所包含的所有工作项目。工作持续时间是指一项工作从开始到完成所消耗的时间。工作持续时间包括定额时间和非定额时间。定额时间是指为完成某一工作所必需消耗的劳动时间，它由四部分组成（见图1）；非定额时间主要是指用于处理计划执行过程中可能遇到的各种干扰因素和风险因素引起的风险事件的时间。课题组制定进度计划的目的是为了在研发过程中对定额时间和非定额时间进行合理控制，保证按合同规定的日期按时交货。
在某一种污水处理设备研发的实施方案编制阶段，课题管理人员应从课题组处获取以下文件：课题任务合同书、经批准的质量跟踪文件、编制完成并已经过批准的的进度计划和已经研发成功的、相类似产品的最终版进度计划等。获取上述文件的目的就是要了解新课题的计划开工、完工时间和总工期，新开发的小试、中试、样机的设备研制期间所涉及的全部工作内容，各项工作的开始和完成时间、持续时间以及各项工作之间的相互搭接关系等具体信息，同时了解该课题组研发团队的历史业绩等。
在进行必要的信息采集整理后，课题管理人员就要对课题组编制的实施方案（含进度计划）进行可行性评估，以发现进度计划中是否存在问题。
课题管理人员要做的最关键的工作之一是要找出进度计划中的关键路径。那么它的概念是什么呢？我们知道直接影响项目工期变化的工作为关键工作，而由关键工作组成的一系列工作日程的安排就称为关键路径，即为保证项目如期完工而必须完成的工作序列。关键工作工期之和就是项目的总工期。进度控制的重点就是控制关键路径上的关键工作的实施情况。因此要从课题组的进度计划中找到关键路径，在项目执行过程中重点跟踪关键路径上关键工作的实际进展情况，对其进行主动控制。
找到进度计划中的关键路径后，课题管理人员要做的另一项重要工作就是要对关键路径上各项关键工作的“定额时间”进行科学、合理的估算。这是污水处理设备研发进度主动控制方法的核心部分。
在判定进度计划可行之后，课题组方可按照进度计划开始进行设备的研制工作。在项目执行过程中，课题管理人员要定期对进度计划的执行情况进行跟踪检查。主要工作内容是收集反项目实际进度的相关数据。收集数据的频次应随项目进展而不断变化。在项目实施初期，可每月检查一次，随着项目进展，渐渐缩短至每半月或每周一次。在特殊情况下可每日进行一次检查。收集到的数据经过整理、统计、分析后与计划进度数据进行比较。比较重点应放在关键路径上关键工作的实际进度与计划之间的偏差上，并对造成偏差的原因进行具体分析。同时应关注在非关键路径上的工作项目中是否有风险事件发生并可能导致非关键路径变成关键路径。
每当关键线路上的关键工作在执行过程中有风险事件发生时，在事件处理完毕后，课题管理人员要对完成此项工作的剩余工作量所需的“最短定额时间”再次进行估算，然后将该项工作的实际剩余时间与估算所得的“最短定额时间”相比较，以判断该项工作进度是否将被延误。如果发现某项工作进度有被延误的可能，就应提醒课题组加强管理，控制好风险因素，降低风险事件发生的概率。如此将大大增加对进度控制的主动性。
当发现某一项关键工作的实际进度偏离计划进度，即出现进度偏差时，课题管理人员必须深入现场进行调查，并要求课题组提交偏差报告，找到产生进度偏差的原因，并分析该进度偏差对总工期的影响程度。为此，课题管理人员首先要对关键线路上后续工作的限制条件作到心中有数，然后对课题组提出的组织、经济、技术等措施是否可行进行审核，以判定其对后续工作进度计划的调整是否合理，能否保证按计划工期完成。如果发现课题组采取的调整措施确实无法保证计划工期，则需要对总工期的延误程度进行合理的推算。课题管理人员还要注意提醒课题组对其原有进度计划及时进行更新（见图2）。
综上所述，污水处理设备的研发工作必须要以设备研发的进度控制为基础，只有污水处理设备的质量得到了保证，污水处理厂的运营才能够更好的进行，确保我国污水排放符合国家制定的排放标准。
[3]许华英．“TenSteps”法在污水处理厂设备管理中的应用[J]．环境科学与管理，2011
[4]彭巨光,潘泉.设备工程监理中进度控制方法研究[J].计算机工程与应用,2012,19:227-228.
摘 要 在对煤化工污水对环境的污染进行论述的基础上，分析了煤化工污水特点及主要处理技术措施。同时，从煤化工污水处理设备的实际运行角度出发，解决了运行过程中设备存在的主要故障。
发展煤化工将耗费大量的水资源并有可能污染环境，而其能源转化效率也存在提高的空间。 煤炭资源和水资源呈逆向分布。
水资源是煤化工产业发展的重要制约因素，由于地理、气候等客观因素，我国水资源分布严重不均，煤炭资源和水资源呈逆向分布。
据统计，目前我国煤制烯烃耗水量为32吨/万元产值，煤制乙二醇为45吨/万元产值，煤制油耗水量为0.214吨/吉焦，煤制天然气为0.229吨/吉焦。
煤炭深加工也将不可避免地释放二氧化碳，如煤制天然气的二氧化碳排放量约为0.137吨/吉焦，煤制烯烃为12吨/万元产值。我国近年来二氧化碳排放量的快速增长将使我国不得不面临越来越大的国际压力。
煤制燃料的能源利用率同样存在提升的空间，据统计，煤制油的能量利用率为59%，煤制天然气为47%，煤制二甲醚仅为40%。
即使能够解决上述问题，即将实行的碳税亦将蚕食煤化工产业的利润率，据财政部“中国碳税税制框架设计”，在碳税征收初期的税率为10元/吨二氧化碳，以后逐渐上升至70元/吨，碳税制度或将对我国的煤化工行业带来深刻影响。
首先，污水当中主要包含油、酚、氰、苯及相关的衍生物污染物质，这部分污染物质在分解过程中将会大量消耗水中的氧气，而且这部分污染物还会对水体当中的生物产生直接的毒害作用，随着其在水体当中的持续蓄积，人、动物直接施用之后将会污染生物体，造成蓄积、中毒，同时对生物的正常生长造成危害。
其次，由于煤化工污水中的COD浓度较高，在排入周围环境之后，将会消耗水体当中的氧气，降低水体中溶解氧的含量，使得其中的水生生物不能生存。
再次，因为污水中所包含的氨氮类物质浓度较高，将会导致其中的藻类等出现异常繁殖，引发起水体富营养化等，一旦产生藻类在水体中积聚，将使得水体中的光线透射程度下降，光合作用所产生的氧气含量下降，随着消耗的氧气量增加，会造成藻类的大量死亡，从而使得水体中的氧气含量进一步下降，使得鱼类大量死亡。
煤化工废水的特点是高氨氮，采用物理吹脱法时处理效率低，不能直接实现达标排放，其后仍需生化处理，且生化处理难度未有效降低，同时氨氮进入大气将造成恶臭气体的二次污染问题。采用化学分解法运行费用太高，自动化控制程度要求很高，总体上技术尚未成熟，风险很高。由于氨氮含量高，采用常规A/O工艺难以实现达标排放。
煤化工企业所排放的污水中主要是煤气化过程中所产生的污水，在高温高压洗涤煤气之后的洗涤水回收之后，通过絮凝沉淀会排放部分污水，其中主要的污染物质是氨氮、COD、BOD、硫化物和SS 等物质，而且水体的温度、硬度、SS以及氨氮含量都较高。
当前，国内对煤化工所采取的污水处理技术主要以生化法为主，该方法对废水中有机污染物有良好的去除作用。但是，因为污水中所包含的污水中含有浓度较高的氰化物，将对后续生物处理系统中的微生物造成了对应的抑制与毒害作用。所以，通过适当的物化方法将其中的氰化物等有毒物质去除之后，通过生化法清除污水中的有机物是一个理想的途径。但是，在实际的污水处理过程中，因为煤化工污水处理设施在运行过程中需要进行及时的维护，这需要企业基建部门做好对应的工作，确保整个环保设施能够正常工作。
溶解氧是整个生化处理系统的核心，而污水处理曝气池大部分采用的是微孔曝气器，虽然这种设备的氧利用效率较高，而且具有较高的节能效果，但是其在日常的运行过程中容易出现老化、堵塞等问题，影响整个设备的运行效果。
对于微孔曝气系统存在的堵塞老化问题，根据污染源的不同可以分为两种：其一，因为鼓风机中不洁净空气使得孔内出现堵塞，设备部门必须定期对这些设备进行清理、更换，尤其是对入口前的空气过滤器，要避免灰尘、尘埃等进入曝气系统。同时，要保证通风顺畅、减少进风的阻力，例如适当增加进风截面面积与连接鼓风机截面的面积等，这样可以有效降低进风的速度。同时，在开停机之前要将阀门放空，及时的将管网中的积水排除，使得系统阻力下降。其二，对于污水侧导致的堵塞问题，在曝气持续一段时间之后，曝气器的表面将会生长生物膜，或者因为水过硬而产生碳酸钙的沉淀，使得曝气器形成外堵。针对这种问题主要爱用人工方式或者高压水对设备进行清理。
污水生化处理系统投入运行之后，通常会存在着离心鼓风机的出口压力逐步增加，风机出口压力逐步上涨至0.085MPa，导致鼓风机转速出现报警。而且随后还出现了O 池曝气管的损坏数量增加， O池曝气不均匀，最终造成污水处理质量下降的问题。在处理过程中，先将A/O 池中的污水抽空，发现池壁上结垢较为明显，直接将曝气管中的微孔堵塞。通过对这些结垢物质进行分析，发现其中钙镁含量达到40.57 %，碳酸根含量达到58.77 %，这表明结垢物质主要是碳酸盐垢。
通过对应的停工维修处理，将O池中的所有曝气管膜片进行及时的更换和清理，但是在持续运行3～5 个月之后，O 池中的曝气器膜片再次出现了结垢现象，使得O 池中的DO含量下降。另外，池中的水下推进器的电机、叶片和滑动导轨上都存在结垢问题，使得水下推进器也出现了对应的故障。
考虑到A/O 池必须持续满负荷的运行，不能对之进行停工检修。为了能够增加O池中的DO，采取了在O池增加悬挂链曝气器的方式，在设备运行的过程中加装。投入使用之后使得污水出口处COD含量以及氨氮物质的含量总体下降。
水下的推进设备需要具有适应污水的特性，尤其是能够抗腐蚀、防结垢，这对于生化系统设备而言尤为重要。但是，这些设备长期在水中工作，其出现故障时不易发现。从而导致故障发生的主要原因来看，主要是因为电机上结垢以及污水温度过高造成的。因此，通过利用水上导杆顶端的刻度盘来对左右的角度进行调节，不但能够确保死角周围水域被充分搅动，而且减少了粘附在电机表层的污垢类物质，给电机形成了良好的散热条件。
煤化工污水经生化处理后，出水的COD、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法及反渗透等膜处理技术。如王俊洁等人研究了高效混凝沉淀技术应用在煤化工的悬浮物处理中的应用，并达到了很好的处理效果。此方案采用高效混凝沉淀技术，出水浊度可达到3度以下，远远低于传统工艺中的混凝沉淀出水的指标，对后续滤池的压力大大减小，反冲洗时间延长1倍以上，上升流速增加1倍，处理水量可达到传统设计的2倍。因此，高效混凝沉淀技术在煤化工的悬浮物处理的应用中具有可观的技术、占地和投资优势。
这是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。主要特征是在运行上的有序和间歇操作，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。该方法使生化反应推动力增大，煤化工废水处理效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好，耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。若出水水质仍不达标，也可以在SBR生化池内投加少量粉末活性炭以提高处理效率。
污水处理设备是整个煤化工环保设备的重要构成部分，只要针对设备运行过程中存在的主要问题提出对应的解决方案才能提高设备的整体处理效果，保证系统整体顺利运行。
随着煤化工技术的发展和国际石油形势的日趋紧张，煤化工产业已成为我国国民经济持续发展的重要保障。要发展煤化工，必需解决由此所产生的污染问题。煤化工的发展应该把污染、能耗降到最低限度.控制在生态、环境可承载的能力范围内。煤化工与石油化工、天然气化工相比较，污染程度高、效益较低，所以我们一方面必须延伸产业链，生产高附加值的有机化工产品；另一方面，必须提高资源利益效率，减少废物排放，尤其是提高高含盐废水的处理能力以确保煤化工的经济效益和环保水平。我们应积极向世界先进的煤化工企业学习，增强产业的市场竞争能力。煤化工的发展决不能以资源、牺牲环境和破坏生态为代价。以节能降耗、减排治污为突破口进行转变，把煤化工建设成为资源节约型、环境友好型行业。
污水处理厂的设备是一个复杂而又完整的工作系统，其主要组成部分是：电气、机械与自控等多种单体设备。所有设备的质量可以保证污水处理厂健康、稳定的运转。在污水处理厂的投资中，设备支出占总比重的一半左右。所以，要确保污水处理厂设备的质量。据统计，导致污水处理厂无法稳定工作的主因是设备故障。一般因设备发生故障造成无法运行是占到所有问题的一半。这就提醒我们对相关设备的安装调试和试运行有着非常重要的必要。做好相关工作是确保城市污水厂稳定运行的重中之重。
潜水搅拌器、鼓风机、格栅机、潜水泵、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机等是污水处理厂设备中的重要组成部分。在进场安装之前，必须与相关使用说明书对照，确保采购的设备符合设计要求。同时，在安装过程中必须严格遵照相关施工规范科学安装。质量符合标准的设备需要首先进行清洗，依照规范将涉及到的工艺管线、传送装置以及轨道安装完毕，使之成为一个完备的系统。之后，必须依照规范做好空载实验。通过空载实验及时发现问题及时处理，直至设备运行参数达到相应规定。单机空载实验后，要对设备系统进行联动调试，可以确保整个系统之间的有机运行，保证各个单机之间的协调作业。这样才能在技术上满足设计要求。
以上所有的设备调试都是为了深入检查各个环节，确保所有设备没有缺陷和隐患。这样可以保证设备在实际运行中的稳定性，从而可以为投入实际生产前做好最后调整工作，保证设备在实际运行过程中更加稳定，切实保证设备的运行状况能够满足实际生产的需要。通常设备调试工作有如下几个过程，第一，做好空载试验；第二，有效的进行载试验，该步骤可确保设备运行的稳定；实验顺序为：先单机实验，随后是系统地联动实验。前期的单机试验，是为空载试验和负载试验做好准备工作。设备在无负荷的情况下进行的相关实验是空载实验，该试验检查的是相关设备安装质量，设备运行的稳定性和安全性。确保设备在负荷运行中的操控正常。检查设备在承受负荷的状态下的工作状况属于负载实验，设备的稳定性、可靠性。上述设备调试必须符合相关的操作规范，在调试过程中查看设备运行的平稳性，确保声音均匀无杂音，同时做好摩擦严重部分的温度，水温以及油温等技术参数。
城市污水处理厂所使用的所有设备无论是在质量、规格以及品种上都必须符合国家规定，符合设计文件的技术要求。主要参考的规范是GB50334-2002《城市污水厂工程质量验收规范》。下面就如何做好污水处理厂机电设备调试进行阐述：
2.1 空载试车 在格栅除污机进行空载试车过程中，要先检查格栅条的纵向面与导轨侧向面平行。耙齿与栅条的啮合之间的缝隙不大于0.5mm，确保无卡阻现象，另外，啮合深度应该大于35mm。检查安装合理无误后，才可以启动设备进行空载运载实验。正常状态为：栅片的工作运转正常，无卡阻和突跳情况。还要保证在设备运转时，栅片上的垃圾不会掉落入沟渠内。
水泵机组检查的重点是安装的密封性。保证没有漏水、油的情况发生。引导潜水泵升降的倒杆连接处必须牢固，并做好密封处理，同时他们之间位置要保持平直；螺杆泵的泵体、泵夹套要提前做好液压实验。为保证水泵的稳定性，需用地脚螺栓固定。此外如涉及二次浇筑有需取保浇筑的密实；配制到水泵出水口的法兰需要保证安装的平直；必须将水泵使用的动力电缆安装牢固，并且为了保证安全，电缆与吸入口的距离要大于350mm。
在安装砂水分离器是必须保证符合相关设计规范，保证设备基础牢固，标高的准确。并且各个接口处不会有渗水情况。检查过程中要确保砂水分离器供配电系统配套完善性，安装科学性，经检查后才可启动电源，检查砂水分离器空载运行中的状况。
鼓风机的安装的位置与标高必须保证合理性，要符合设计规范。该设备的进风阀、配管、消声器等相关设备必须连接机密。保证各个连接部位的紧密程度，确保没有松动。同时，各个轴承连接与组装也需要严格参照规范执行。以上各部位检测通过后，可以进行空载实验。同时试车必须参照设备配套的说明书和文件进行。相关的操作程序是：开启鼓风机，首先使用点动方式，之后才可正式启动。鼓风机空载运行时的检车主要是检查其运行状况和相关参数以及消声器等装置，查看反正装置的运行效果。检查进风阀以及配管的密封性，所有设备运行正常后将鼓风机进行并网做后期实验。
要做好沉淀池设备的空载试车，首先要依据设计文件检查沉淀池的相关参数和形状以及底部的平整程度。之后，认真查看相关设备安装的准确性和技术参数是否符合相关设计指标。需要注意的是，沉淀池的刮板要与池底保持合理的距离，确保工作当中相互之间不会碰撞、摩擦，从而阻碍刮泥机的正常运行。经检验，符合设计标准后，进行烛台开启刮泥机电源进行试车。在此过程中检查机器运行的基本情况。其检查内容主要是：刮泥机与吸泥机设备在运行中的灵敏度；撇渣板与刮泥板在运行过程中正常与否，确保没有卡位和突跳等现象。还需检查刮泥机的导轮运行情况。
2.2 污水处理厂机电设备的负载试验 在场外格栅泵房进行负载试验过程中，要先对进水渠道与泵前池加注足够水量。启动电源后分别检查格栅除污机、皮带输送机、各闸、阀门启闭的运行状态以及灵敏度。随后启动提升泵电源，对于提升泵、止回阀进行分别检查。确保设备处于正常工作状态，保证电磁流量计、电流、电压和轴温的正常。
旋流沉砂池的负载试验。按照标准给沉砂池注水；开启可调速旋流浆，同时检查旋流浆的运行情况；开启抽砂泵与砂水分离器，对启动抽砂泵与砂水分离器工作情况进行逐一检查；检查旋流沉砂池具体参数，保证没有漏水情况，确认各闸门和阀门启闭的密封性和灵敏度。
二沉池的负载试验。在池中注水直至淹没曝气，打开供气阀门。在这个过程中需准确控制通气量，为了保证稳定性，一般是开启一台鼓风机，并且格局具体情况调节相关气量，当曝气情况正常后，可增加相应的注水量，同时，可继续增加供气。按照要求增加注水必须合理，做好检查工作，确保无渗漏。认真检查已经开启的厌氧搅拌器与缺氧搅拌器的工作运行情况。启动混合液回流泵与污泥回流泵，检查各个设备的运行状况是否良好，同时检查各个阀门和闸门的密封性与灵敏度。
浓缩池的负载试验。在启刮泥机之前，需按照要求给浓缩池进行注水。要确保刮泥机在浓缩池中保持良好的运行；开启排泥系统的各种阀门后，逐一检查套筒阀与各种启闭机之间密封性，确保闸门、阀门启闭密封性和灵敏度。加氯接触器的负载试验也是实验的重要组成部分。要检查加氯装置的安装是否科学，是否符合相关规范。依据相关数据进行注水，开启开关后，要控制好加氯量。然后认真检查各个部位的的运行状况与阀门和闸门的密封性和灵敏度。与此同时，还要做好控制系统和报警系统的检查工作。
为了有效提高城市污水厂的工作质量，必须对格栅泵房、鼓风机房、格栅间、二沉池、旋流沉砂池及浓缩池等相关配套的机电设备进行安装调试。保证污水处理厂的正常运行，逐步提高污水处理质量。科学的调试、试运行工作是保证机械设备稳定运行、企业健康发展的技术前提。设备的安装与运行中还有很多需要解决的问题，这些都是污水处理厂必须面对的。在实际工作过程中，要不断根据客观情况，随时做出科学调整，才能真正满足生产的需要。
随着电气自动化技术的发展，污水处理厂车间逐渐实现了电气化经营，各种电气设备、电气化装置等被应用于车间系统，从而实现了污水处理的自动化。然而，电气设备实际运行中可能存在多种故障，必须掌握科学的检修技术，及时发现问题，解除故障。
对于污水处理厂来说，电机是使用最为频繁、功能最为健全的设备。电机涵盖不同的型号，例如三相电机、同步电机等。必须重视电机设备以及主回路的监测与维护，重点关注不同设备的温度高低、振动曲线等，从中分析得出电气设备的负荷、运行状态以及主回路常规与否。事实证明，温度监测法卓有成效，有助于及时找到故障和异常，对应采取措施将故障问题控制在萌芽状态。其中红外温度测试仪具有显著的测温功能，能够测出压滤机的转轴温度，明确电机有无异常问题等，从而确保及时发现问题解除故障，从根源上控制安全事故。经常检查电机温度以及电机的插座、电缆等的温度测试。
同时，要重点巡查部分电气设备有无螺丝松动、部件脱落等现象，发现螺栓松动需要拧紧螺栓，也要置换腐蚀性配件，特殊天气条件下，例如阴雨、雾天、潮湿天气等则要重点检查电气设备内部有无积水问题，其他的局部设备，例如按钮盒、配电箱、接线盒等是否
电气设备主要依赖于电力电能的支持，电气设备正常运行状态下，其线路电压与电流也应该处于规定的标准范围内，相反，如果电压或电流超出了特定范围则意味着某一个部件或线路出现了故障，应该加大监测力度，及时发现问题、及时处理。
例如：污水厂中的电机设备运行中有必要安装一个断路器，当电机超负荷运行时能够及时切断电路，从而保护设备与电力系统的安全。对此需要积极地加强电气设备工作状态下的电流、电压等测试，形成数据统计。时刻关注各类设备运行中的电流，例如：车间的转碟其运行电力不能超过69A，实际运行监测中发现超出这一指标时则要及时大范围监督，排查故障成因，从而控制电机系统故障。
保护性设备是电气设备中必不可少的设备与装置，例如熔断器、空气开关、低液位报警设备等，这些保护性设备主要发挥着安全保护作用，为了确保其功能的稳定发挥必须加大巡检力度，及时检测各类零件、设备。例如：熔断器要重点检查其各个部件是否牢固安装、紧密配备，低液位报警系统能否及时发出警报信号，保护各类设备的安全，维持其功能的稳定，如果局部零部件出现故障、问题时，就要及时切断机器，维护设备的安全。实际的巡查与检修中必须严格依照相关规定来操作执行，例如：严禁利用大电流空气开关取代小电流空气开关，维持保护性设备功能的完善，确保其性能的稳定，从而发挥其保护功能。
电气设备由于受到多种外界物质的侵蚀与破坏，实际运行中很容易发生腐蚀作用，对此就必须加强对电气设备的防腐蚀处理，其中控制箱、配电器等应该成为防腐处理的关键环节，因为它们是主体电气设备，最容易遭受不良物质干扰的两大设备，具体的防腐蚀处理方法包括：及时清理、除去变质的涂料，对发生锈蚀的表层采用净化剂来进行清洁处理，同时遵照科学的规范、规则等来涂抹新型涂料，为了控制腐蚀问题，可以优化控制箱、配电器等材料的选配，优选不锈钢型材料，这样能够减少腐蚀带来的威胁，也能节省防腐蚀处理的成本，也有利于电气设备内外各个零件、部件等的安全。
污水厂电气设备较为特殊需要全天候工作，因为其所排放的水体必须达到环保质检标准，为了满足这一要求，最关键的是要做好电气设备的维护、维修等工作，确保电气设备的运行质量，及时排查相关的故障、问题，找到故障的根源，提出解决性对策措施。
随着电气自动化技术的发展，大量的电气设备来自于国际市场，电气设备的运行、使用与维护等都具有高度的专业性、技术性，为了能够更好地维修电气设备，就需要专业的技术人员、检修人员来深入了解并掌握车间电气设备的具体结构、功能、性质等，明确电气设备的运行原理、结构特征等，从而为电气维护与检修做好技术上的准备，要熟悉电气设备的参数设定，科学设定参数，提高设备的运行水平，控制故障问题的出现。电气设备调试操作中，如果发现错误必须及时纠正措施，严格按照电气设备原理图以及相关的数据、设定参数等来检修、维护设备，确保设备运行质量。
电气设备在实际运行过程中可能出现多种故障、多类问题，为了能够更加高效地处理故障，就必须做好故障的分类，根据故障的类型来分析故障成因，再对应采取针对性的解决对策，从而确保电气设备的运行安全。
对于电气设备来说，故障成因大体分成以下几大类：物理、化学、机械等故障，当电气设备出现故障时，检修人员应该根据故障的类型、成因等来对应采取解决对策。例如：物理性故障，主要来自于设备局部螺栓、部件等的松动、脱落等，则应全方位检查电气设备，拧紧局部零件。
对于电气系统来说，电气控制设备居于主要地位，发挥着核心的功能与作用，加大力度来维护、维修污水处理厂的控制性设备一方面能够从根本上维护系统的安全、稳定运行；另一方面也能减少设备故障发生概率。将控制设备一致安装于配电间，以此来规范化电力线缆的配备与设计，其弊端在于如果电气设备某个部位出现异常时，无法及时做出判断和反应江南体育，也影响了其他设备的操作与控制，对此可以尝试选择控制电气设备、集装箱的安装模式，其弊端在于各个部件、元件的使用时间受到影响，不利于长期使用，但是其有较大的优势，体现在能够方便电气系统的检修与维护，也有利于各项设备的调节、控制。
当电气设备出现故障时，由于不同的故障成因、故障严重程度等的差异，使得与故障相关联的其他部件也可能出现故障问题，对此则要对电气设备进行全方位的检修与检查，检查关联性零部件的运行状态，通过关联性检修与故障排查能够确保及时发现问题、找到故障成因，也有利于电气设备的全方位检修，集中保护电气设备的安全，维护其性能。
污水处理车间电气设备的维护与检修工作是一项至关重要的工作，它关系到整个污水处理厂的安全运行，必须加大电气设备的检修、维护与维修力度，提高电气设备的运行效率，减少故障问题的出现和发生，从整体上维护污水处理车间电气设备的安全运行，减少因为故障问题所带来的不良损失。电气设备的维护与检修要遵守专业化原则，由专业的技术人员负责检修，从而提高检修效率，维护系统的安全运行。
近年来随着人们环保意识的不断增强，污水处理厂的自动化和机械化程度不断提高，机电设备的种类和数量也不断增加，这就要求强化污水处理设备的管理，通过科学和精心的管理，来实现污水处理设备的高效和安全工作。污水处理设备的管理涉及到设备的选购、安装、调试、使用、维修、更新以及报销的整个过程，是一项极其复杂的系统工程，因此本文笔者将结合自己的工作经验，对新时期污水处理设备的管理，提出一些自己的看法和建议。
污水处理设备管理工作需要设备管理人员对污水设备的精心管理，制定完善的设备管理设备，并且采用科学的管理与维修方法，进而提高污水处理厂的工作效益。
一般而言，污水处理设备管理工作包括如下内容：（1）污水处理设备的组织管理，即确定和展开设备管理工作的目标，建立相应的设备管理组织机构，对相关工作人员进行培训，并且制定和实施各项规章制度；（2）污水处理设备的前期管理，即污水处理设备的选型、采购、安装、调试、使用前期的管理及信息反馈等；（3）污水处理设备的固定资产管理，即污水处理设备资产的验收、编号、移装、租借、调拨、封存、报废以及资料管理等；（4）污水处理设备的使用与维护管理，即制定污水处理设备的使用、操作和维护制度，开展设备的定期和日常维护，进行设备的管理和维护检查评比等；（5）污水处理设备的修理管理，即编制和贯彻实施设备的修理计划，采用新的修理工艺和修理技术，制定修理技术文件和工作定额等；（6）污水处理设备的状态管理、技术改造和更新管理，即制定设备的技术状态完好准备，进行设备的日常检查、定期检查和状态检测管理，确定设备技术改造和更新的项目；（7）污水处理设备信息系统的管理，即建立设备信息系统，对设备信息进行分类和处理，提高设备管理的智能化和信息化等。
污水处理厂一方面要构建完善的设备使用管理制度，将设备维护保养制度、交制度、安全检查制度、事故管理制度和岗位安全责任制度等进行详细的规定，确保每个岗位都有章可循；另一方面要构建完善的设备安全操作规程，确保操作人员按照技术文件进行设备的操作，从而防止发生不按操作规程使用和超负荷的现象。
除了制定完善的设备管理制度，要想让污水处理设备发挥其应有的功效，还必须强化运维人员的技术和安全培训。污水处理厂要实施定人定机操作、凭证操作和定人定机维修制度，确保运维人员的相对稳定；要强化新上岗员工的安全培训，培训内容包括设备的维护保养知识，设备管理的规章制度，本岗位使用设备的原理、技术规范和安全性能，设备的操作方法和安全操作流程，设备的故障处理等。
提高污水处理设备管理的信息化水平，不仅能够实现设备的良好管理与规划，还能够为污水处理厂管理层的决策提供一些参考，例如通过设备管理信息化系统，企业管理层能够清晰掌握设备的运行状况，对现有设备的价值进行正确评估，从而决定何时增加新设备及报废一定数量的旧设备。以中设EAM2008（污水处理行业版）为例，该系统共有现场管理、科室管理和企业管理等三个管理角色，几乎囊括了污水处理设备的所有基础信息，这使得它能够实现对设备的多视角管理，对设备运行的每一个状态都能监视并记录下来，并且对设备的生产工艺和地理空间位置等信息进行详细记录，将设备生命周期的每一个阶段都记录在档案中，从而真正实现设备的精细化管理。
设备管理思想是否科学和与时俱进，直接关系着污水处理设备管理工作的开展状况，因此污水处理厂必须树立设备综合管理的思想，明确设备管理在企业生产运行中所处的重要地位，确保设备管理与企业管理系统的其他方面形成有机的结合。与此同时，企业必须增强全体员工关于设备管理重要性的认识，让全体员工都明白设备管理不只是运维部门的事情，是关系到整体经济效益的工作，从而让全体员工都自觉自愿地参与到设备管理中来。
科技在不断进步之中，污水处理厂要不断适应产业结构的调整和变化，以高新技术和设备为基础，结合国家的具体情况和企业的实际需求，对国外先进的设备管理经验和方法进行消化和吸收，确保设备管理工作逐步与国际先进水平相接轨；要大力推行现代设备管理，积极学习和推广使用先进的设备管理工具，切实提高自身的设备管理水平。
在长期的使用过程中，污水处理设备的零部件必然会遭受一定程度的磨损、腐蚀或变形，因此设备的维修和保养工作就至关重要。笔者认为，加强污水处理设备的维修和保养，要重点做好以下几个方面的工作：（1）污水处理设备的工作环境比较特殊，因此容易发生锈蚀的现象，特别是经常在污水和污泥中工作的部件（如某些设备的钢丝绳），要定期对其进行表面污泥的清除和涂油，并且根据锈蚀的情况进行除锈和更换，以免造成设备的故障；（2）污水处理设备中运动和振动较强的部位，容易出现螺丝松动的现象，因此要定期用扳手检要连接部位的螺栓，如有松动要立即拧紧；（3）污水处理设备上有很多零部件是对设备和人员安全起保护作用的（如漏电保护器），因此一旦发现这些部件出现故障，要立即进行维修更换；（4）污水处理设备多在水面上运行，因此工作人员在进行设备维修和保养时，要采取相应的措施严防人员和设备落水。
综上所述，污水处理设备管理工作，不仅关系着污水处理厂的社会声誉、使用价值、服务成本和经济效益，还关系着工作人员的生命安全，因此污水处理厂必须加强对设备管理工作的重视，促使相关技术人员和管理人员不断提高自身的技术水平和管理水平，通过先进的管理工具和信息化系统，来确保污水处理厂的高效和安全运行。
在我国城市化发展进程当中，污水处理工作跟当代人民生产生活以及国家经济的可持续发展有着较为密切的关系，这就需要给予承担有重要处理污水责任的污水处理厂设备更多关注。通过健全完善设备点检管理制度，污水处理厂必须在严格遵守以人为本的基础原则下，紧抓设备管理工作，保障设备具备有完好性能，使其得以实现安全生产运行，推进相关生产效率的优化提高。
污水处理厂设备管理所涉及的主要任务是综合采用各项手段，确保设备具备有较为良好的性能，能够充分满足相应的生产工艺需求，顺应企业实际发展需求，将更为优良的污水处理服务提供给社会，实施设备管理的主要目的在于对设备寿命周期费用经济性的有效追求，尽可能在费用较低的基础上完成更多的任务，以求获取投资效果的最优化。
污水处理厂应该进行具备有专业工艺知识、爱岗敬业、充分了解市场、持有高度责任心、充分掌握较为先进的管理方式、勇于创新的员培养选拔，一旦拥有如此高素质的领导团队，则能够为污水处理厂设备管理工作提供强有力的人员保障。除此之外，污水处理厂的普通工作者同样需要具备有强烈的主人翁精神，兼备高度的责任心，善于及时发现问题并采取有效措施实现问题解决，与其他工友团结协作，密切配合，努力创新，实现自身专业技术水平优化提升，得以充分适应日常的工作需求。
针对污水处理厂操作者行为实施约束则需实现设备使用及维护规范的有效明确，为污水处理厂设备的科学化管理提供强有力的制度保障，奠定人本管理的重要物质性基础。与此同时，需给予设备管理维护人员培训工作足够重视，着眼于企业发展，针对每个层面业务人员展开有效的培训活动，使其能够充分掌握自身对应的业务规范，结合规范需求最好自己的本职工作，特别是应该努力强化处理现场的设备管理人员培训，在其正式上岗工作之前展开合理培训，确保每位员工均能实现持证上岗。在污水处理厂的安全工作运行过程当中，设备的管理维护可谓是中心关键环节，其跟人民生产生活以及国家发展有着直接必然联系。
在污水处理长日常运作中，设备一直会会处于连续地运转过程，污水以及污泥等等有着相对较大的腐蚀性能，此时，有效执行设备管理则显得愈发重要。不难发现，保障污水处理设备的正常工作运转可谓是污水处理厂积极完成各类型生产任务的最为基本的要求。一般来说，点检制主要指的是一项针对设备管理企业所实施的将点检作为核心内容的基层责任制度，也就是说将工厂的生产作业线进行多个作业区域的合理划分，然后在每个区域中根据具体维修工作量以及所涉及的设备专业进行专业点检组的有效设置。在点检工作中，点检组是最为基本的单位单元，其主要职责在于针对对应区域中的设备实施合理的点检作业，能够将点检组看作为此区域中唯一地直接进行设备的管理的人员，其就自身区域范围内的设备管理持有直接责任，如此一来，污水处理厂设备管理的中心则能够从以前的科室智能管理部门下放至更为具体的声场现场，设备本身则成为管理的直接对象，甚至是每个设备零部件都可以兼顾到，在点检管理之下，污水处理厂设备的各个组成部位的实际工作状态均能够处于良好的被控制状态，使得所用设备的优劣程度以及实际发展趋势能够被充分掌握，面临问题能够及时提出相应的防范措施，积极展开有效处理，保障设备具有较为稳定可靠的性能，使得设备零部件寿命得以充分延长，力求实现运用最为经济的维修费用达到维护设备的相关目标。
为有效开展污水处理厂的设备点检管理工作，则需进行相关标准的合理制定，其可谓是实施点检工作的重要基础前提。
维修技术标准——其主要是参照设备设计制造所涉及的最为原始的数据信息来进行维修标准的修订，在所有相关标准中其占据着基础位置。
点检标准——针对设备展开预防性检查的时候，点检标准可谓是重要参照依据，同时，其还是进行点检计划有效编制的关键基础。具体来说，设备使用说明以及图纸、同类设备维修技术管理值、相关技术资料以及多年累积下来的经验均可作为是点检标准的主要编制依据。
加注油脂标准——该标准是顺利实施设备工作时所需参照的主要依据，在进行该类标准编制以后则能够实现具体的加注油脂相关工作内容的合理确定。
维修作业标准——其是实施设备检修工作的主要参照标准，在进行维修班组人员修理工时与修理费用的确定时则需结合该标准实施，能够实现作业质量的优化提升，尽可能减少检修作业过程中的事故发生量，强化设备检修的实际管理水平。
就目前的情况来看，在实际工作过程中，就设备而言存在有轻管理而重使用的倾向问题，通常仅仅关注水质是否能够达标的问题，为给予操作人员所实施的设备管理工作足够重视，使得设备极易出现一定的故障问题，使得生产运行受到影响，进而对水稳定达标情况造成影响；人员专业技术水平较低，难以实施到位的设备维护保养工作，导致实际的检修工作量大大增加，使得具体的生产过程受到影响；鼓风机等一些大型设备是污水处理厂的心脏，需深入地掌握设备劣化程度和并认真展开有效的趋势分析。
针对污水处理长设备减损量相对应的变化趋势以及实际的劣化倾向程度进行良好把握，并仔细观察故障参数，定量展开劣化测定，及时分析导致劣化的主要原因，实现对设备劣化倾向的良好控制，大概预知设备的寿命情况，认证执行备件与检修项目、材料需求计划的合理确定，并及时提出相应的优化改善措施，对症下药，及时将劣化情况消除掉，旨在获取最为经济设备维修养护。
与此同时，需构建健全的污水处理厂设备点检组织机构，组织配置专业的设备点检员团队，针对点检人员定期开展全面的综合性评价，强化人员培训工作，提升其工作素养，同时实现整个点检系统工作效率的优化提高，并进行简易诊断仪器的配备用于对设备故障以及实时运行状态的有效判别，譬如说测振仪、便携式红外测温仪以及轴承仪等等仪器设施。
除此之外，需完善构建相应的考核机制，实现职责的有效明确，从设备性能完好率、运转率、故障率方面对设备管理的三方进行奖罚考核，设备管理的三方要从分配制度上调动人员对设备维护的积极性，减少推诿。要建章立制江南体育，赋予运行班组人员、维修班组人员、设备员一定的互相考核权利，形成相互制约、相互监督的考核机制，建立一套行之有效的闭环考核链。
综上可以知道，历经常年运行，将点检制作为核心内容的设备管理工作不断实现改进完善，使得设备管理水平获得大幅度提升，形成较为完整的管理方式。
[1]陆雪忠.污水处理厂设备与自控的施工质量监理与验收[J].科技创新导报，2010(20).江南体育污水处理设备十篇
